Curso de Procesos Metalúrgicos y de Soldadura en General

Operaciones matemáticas:

• Revisión.
• Sistema métrico decimal.
• Perímetros, superficies y volúmenes.
• Sistema Inglés de medidas.
• Trazado de croquis de trabajo.
• Desarrollo de una figura geométrica.

Introducción al estudio de la metalurgia y sus alcances. Fundamentación, concepto de procesos de soldadura. Perfil del hombre soldador. Tecnología de los materiales empleados. Clasificación. Preparación de los materiales:
marcado, corte, ensamble, soldadura y cosmética general. Procesos de soldaduras: generalidades manual, semiautomática, T.I.G., autógena. Relación material y fuente de poder. Producción. Importancia de las normas
de seguridad en el taller.

Clasificación de herramientas manuales por su uso. Clasificación de máquinas, herramientas usadas en los procesos metalúrgicos: amoladoras, cepillos circulares, esmeriles fijos, agujereadoras de pie, cizalla (mecánica y
eléctrica), máquinas de corte sensitivas. Clasificación de los distintos equipos de soldaduras, máquinas de soldar manual, rectificadoras, transformadora estática, máquinas semiautomáticas, máquinas oxiacetilénicas. Fundamentación de las normas de seguridad utilizadas en la manipulación de herramientas manuales, máquinas herramientas y las máquinas fuentes de poder.

Concepto de aleación. Definición de aceros. Clasificación. Normas SAE. Normas DIN. Normas AISI. Aceros inoxidables. Características. Clasificación. Normas AISI.
Aceros inoxidables: Aplicaciones.

Fundamentos de los alcances de la soldadura manual. Procesos de soldadura manual: equipamiento necesario, fuentes de poder – cables de conexión, material de aporte. Clasificación de equipos según su ámbito de aplicación: transformadoras estáticas, rectificadoras rotativas, moto soldadoras. Materiales de aporte: características tecnológicas de acuerdo a normas ASME, AWS. Nomenclatura. Lectura. Interpretación. Materiales base usados en el proceso manual: caños estructurales, chapas, macizos, planchuelas. Fundamentación de las normas de seguridad de este proceso.

Máquinas de regulación amperaje. Voltaje. Tabla de selección de parámetros. Gases: características según normas internacionales. Tipos: activo e inertes. Precauciones en su manipulación. Material de aporte: electrodos (macizos tubulares). Materiales ferrosos. No ferrosos. Materiales bases a soldar: aceros inoxidables y aleados. Nomenclatura técnica. Defectos en las soldaduras de procesos semiautomáticos. Soluciones técnicas. Defectos en las soldaduras de procesos semiautomáticos. Soluciones técnicas.

Introducción al estudio de la soldadura T.I.G. Máquinas de soldar: tipos. Encendido por alta frecuencia. Torchas: clases. Partes. Electrodos: no consumibles. Normas AWS. Gases de protección: función en el proceso. Clases: argón, helio.

Introducción al estudio de la soldadura autógena. Fuentes de poder: equipamiento, partes, tubos, mangueras, sopletes, válvulas. Sopletes: características de la llama oxidantes y neutra. Mantenimiento y precauciones de soplete mangueras y tubos. Material de aporte: varillas de argón, bronce y aceros al carbono. Materiales base: aceros al carbono, aceros aleados.

Introducción al concepto NORMALIZACIÓN Y RACIONALIZACIÓN (IRAM). Lectura e interpretación de las distintas partes de un plano, rótulo, vistas, escalas, cotas, interpretación de cuerpos, rebatimientos, detalles, listado de materiales, cortes, proyecciones. Acotaciones y simbología utilizada en soldaduras. IRAM 4536. Método de representación ISO 4501, 4502, 4503, 4504, 4505, 4507, 4508, 4509, 4517, 4520, 4537. Formulario de especificaciones de procedimiento de soldadura. (E. P. S.).

Introducción al estudio de la soldadura de tuberías, teniendo en cuenta los siguientes ítems: Procedimientos básicos: ascendentes y descendentes. Consumibles. Básicos. Celulósicos. Condiciones del operario: condiciones y habilidades requeridas. Tareas metalúrgicas previas. Normas APL. Aplicación. Fuentes de poder: rectificadores. Tipos.

Introducción al estudio de los tratamientos térmicos de los materiales: objeto. Procedimientos. Tratamientos térmicos de uso frecuente: temple, revenido, recocido. Ensayo de materiales. Normas ASTM. Tipos de ensayo. Brinell – Charpy. Control de Soldaduras: examen visual. Ensayos destructivos: tracción, uniformidad en la soldadura, de resiliencia. Ensayos no destructivos: inspección mediante: partículas magnéticas, líquidos penetrantes, corrientes penetrantes, radiográficas, control por ultrasonidos, ensayos de dureza.